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億欣源法蘭廠（chǎng）家小（xiǎo）編為大家簡單分析：如何大型鍛（duàn）件如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處理後，還需（xū）進行回火處理，回火是（shì）後一道熱處理工藝，大（dà）型鍛件回火（huǒ）的目的是：

1.消除或降低淬火、正（zhèng）火冷卻（què）過程（chéng）中產生的內應力（lì）；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標（biāo）；

3.進一（yī）步去除鍛件中的（de）氫氣或使其分布更（gèng）為（wéi）合理；4.如前所述進一步完成冷卻（què）過（guò）程中的心部組織轉（zhuǎn）變（biàn）。

為（wéi）滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的（de）要求，淬火後（hòu）需要選用不同的溫度回火（huǒ）。

根據回火溫度的不同，在生產中往（wǎng）往（wǎng）將回火過程分為低溫回火（huǒ），回火溫度在150-250℃之間，其目的（de）是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性並保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表麵淬火後應進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源（yuán）法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件在（zài）冷卻過（guò）程（chéng）中如有相變發（fā）生，除引起溫度應力外，還會產生組織應（yīng）力，也是由於相變前後組織的比容發生變化，以及鍛件表裏（lǐ）相變時間（jiān）不同的結果。

如（rú）鍛件在冷卻過程中有馬氏（shì）體轉變時，隨著鍛件溫度降低，表層（céng）先進行馬氏體轉變，由於馬氏體的比容大於奧氏體的比容，這時所（suǒ）引起的組織應力為（wéi），表層是壓應力，心部為拉應力。 

但是這時心部溫度比較高（gāo），處於塑性良好的奧氏體狀態，通過局部（bù）塑性變（biàn）形，上述（shù）應力（lì）很快得到鬆弛。隨後鍛件繼續冷卻，心部也發生馬氏體轉變，這時產生的組織應力（lì），心部是壓應力，表層為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體的轉變結束為止（zhǐ）。由於鋼中所有相的比容均比奧氏體大，因此當鍛件冷卻發生其它組織轉變時，所產生的組織應力同樣（yàng）具有上述規律。

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般均（jun1）需加熱，其目（mù）的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易於流動成形並獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環節，對提高鍛造生產率（lǜ），保證鍛件質量以及節約（yuē）能源（yuán）消耗等都有直接影響。金屬坯料（liào）的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為（wéi）火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加（jiā）熱是利用燃料（煤、焦炭、重油（yóu）、柴油和煤氣）在火焰加（jiā）熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高（gāo）溫氣體（火（huǒ）焰)，通過對流、輻（fú）射把熱能傳給（gěi）坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬坯（pī）料加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳（chuán）熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在（zài）坯料四周（zhōu）不斷流動，借助高溫（wēn）氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度（dù）超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。